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1)設(shè)定目標(biāo)清潔度等級(jí)

液壓元件中制造間隙可分為兩個(gè)基本范圍，即用于高壓元件的最小5μm，用于較低壓力元件的最大25μm。一個(gè)元件的實(shí)際工作間隙由元件的類型和他所經(jīng)歷的工作進(jìn)程條件來(lái)確定。這些間隙有助于確定該元件所需的油液清潔度。根據(jù)工程數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，可參照相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，選用推薦的泵、馬達(dá)、方向閥、壓力控制閥、流量控制閥的污染等級(jí)。

液壓系統(tǒng)應(yīng)該在其工程文件中明確注明的目標(biāo)清潔度等級(jí)，應(yīng)該考慮影響系統(tǒng)的各種因素包括油液、工作溫度和起動(dòng)溫度、暫載率、系統(tǒng)要求的元件的使用壽命以及安全問題之后，設(shè)定此目標(biāo)。由于油液的實(shí)際清潔度等級(jí)隨在系統(tǒng)中的取樣點(diǎn)(即油箱、壓力管、回油管等)而變化，除非另行說(shuō)明，假定該目標(biāo)清潔度等級(jí)是針對(duì)回油管和過(guò)濾器上游的回油管而設(shè)定的。

2)把好沖洗關(guān)

液壓系統(tǒng)或者潤(rùn)滑系統(tǒng)的壽命，最關(guān)鍵的時(shí)間是一開始的跑合期。在這段時(shí)間里，諸元件產(chǎn)生許多碎屑和在裝配過(guò)程中混入碎屑，被油沖過(guò)整個(gè)系統(tǒng)。在系統(tǒng)無(wú)載荷運(yùn)行的同時(shí)，迅速地捕捉此污染物并從系統(tǒng)中清除之。沖洗過(guò)程有三個(gè)步驟。第一，把污染物趕出窩點(diǎn)并運(yùn)送到過(guò)濾器；第二，使機(jī)器動(dòng)作以便使油液流過(guò)所有管路和元件；第三，用高效率過(guò)濾器捕捉污染。趕出并運(yùn)送污染物最好通過(guò)使用以高速流動(dòng)的低黏度油液來(lái)實(shí)現(xiàn)。可以使用專用的沖洗液或者在高溫度情況下，使用系統(tǒng)液壓油。為了能流過(guò)所有管路，所有閥均應(yīng)操作若干次。在某些情況下，必須繞過(guò)元件連接管路以便讓大流量油液流過(guò)管路。相當(dāng)迅速地捕捉碎屑，將系統(tǒng)沖洗到需要的污染度等級(jí)。洗的目標(biāo)清潔度等級(jí)應(yīng)該比針對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的目標(biāo)清潔度等級(jí)低兩檔ISO代號(hào)。當(dāng)新油被引入經(jīng)過(guò)正確沖洗的系統(tǒng)時(shí)，達(dá)到系統(tǒng)平衡將花費(fèi)較少的時(shí)間。